课程介绍：

VDA6.3 过程审核是汽车工业 OEM 在 IATF16949 中要求的进行过程审核一种基本的审核方法，且是作为评估质量能力的重要方法，并被各国汽车制造者所认可采用。IATF 16949:2016 在附录 B 中将其列为的核心参考手册，是汽车供应链内应用最为广泛过程审核标准，适合于汽车制造业各级供应商及 OEM 厂商。2023 年 1 月，VDA QMC 发布了 VDA6.3 过程审核的最新版本红皮书，是对上一个版本 2016 版的进一步优化与完善。

本课程是为组织推行 IATF 16949，进行过程审核提供有效的审核方案，满足三方认证要求，以及内部改善的必要需求，同时为组织员工了解 VDA 系列审核标准架构，为客户审核提供一致语言平台，为理解和满足客户需求提供技术支撑，同时也为供应商审核提供解决方案。本次课程按照汽车行业过程方法逐步展开，带着案例分享、团队模拟练习，达到理解和会用的目的。同时本次课程将简介 VDA6.3 2023 版与2016 版之间的差异点，并通过理论集合实际演练以帮助学员及企业顺利完成转版工作。

课程特色

专业保障：基于 IATF 审核/VDA6.3 二方审核经验，时时跟进 VDA6.3 新版变化点并解读探讨，集结 SGS 技术团队智慧打造和评审。

实战演练：通过课堂模拟练习、点评分析展开学习，让学员在实际的练习中更直观迅速掌握 VDA6.3 审核技巧每个章节加入 专家独家经验：审核 TOP 问题详解和工具包

产生效益：深入理解“过程方法”在建立汽车行业质量管理体系及审核过程中的应用；

课程收益：

了解体系审核，过程审核，产品审核的区别与联系

VDA 6.3 2023 版条款要求及审核要领，以及与 IATF16949：2016版的关联差异

VDA 6.3 2023 版与 2016 版变化点及其意图

VDA 6.3 2023 版审核工具的应用

课程对象：

管理体系推行人员、内部审核员、实施质量管理体系的组织中高级管理人员

供应商质量审核人员：采购，SQE，工程技术人员

项目管理人员

制造管理人员

研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师

课程大纲：

第一天 9:00~17:00 （6.5 小时）

第一部分：VDA6.1/6.3/6.5 简介

VDA 组织简介

VDA 与 IATF, AIAG 等汽车行业组织

什么是“过程”

什么是“审核”

VDA6.X 系列标准与其他 VDA1 等参考标准介绍

VDA6.3 2023 版与 2016 版之间的变化点

第二部分：VDA 6.3 审核流程

体系审核、过程审核和产品审核区别与联系

VDA6.3 对审核员的分类及能力要求

P1~P7 在产品生命周期内的应用

VDA 6.3 远程审核简介

案例分享与小组练习

第三部分 VDA6.3 评分系统

VDA6.3 的过程识别

评分与定级规则

VDA6.3 VDA QMC APP 工具说明

P1 潜在供方分析介绍

案例分享与小组练习

第四部分 P2 项目管理提问要求讲解

P2.1 项目小组

P2.2 项目资源规划

P2.3 项目计划

P2.4 产品质量策划

P2.5 采购活动落实与监控

P2.6 项目变更管理

第四部分 P2 项目管理提问要求讲解

P2 每个条款的避坑指南——审核 TOP3 问题详解

P2 每个条款落地方法——工具包详解

案例分享与小组练习

第五部分 P3~P4 产品和过程开发的策划与落实提问要求讲解

P3.1 客户要求识别

P3.2 可行性研究

P3.3 产品和过程开发策划

P3.4 采购活动的策划和监视（全新要求）

P3.5 产品和过程开发资源评估

P3.6 顾客服务的策划

P3 每个条款的避坑指南——审核 TOP3 问题详解

P3 每个条款落地方法——工具包详解

案例分享与小组练习

第五部分 P3~P4 产品和过程开发的策划与落实提问要求讲解

P4.1 开发计划的落实

P4.2 人力资源确认

P4.3 物质资源确认

P4.4 产品和过程的批准和放行

P4.5 采购活动的落实（全新要求）

P4.6 制定制造和检验规范

P4.7 量产条件下的试生产

P4.8 顾客服务策划的落实

P4.9 项目交接管理

第五部分 P3~P4 产品和过程开发的策划与落实提问要求讲解

P4 每个条款的避坑指南——审核 TOP3 问题详解

P4 每个条款落地方法——工具包详解

案例分享与小组练习

第六部分 P5 供应商管理提问要求讲解

P5.1 供应商准入

P5.2 传递顾客要求

P5.3 针对供应商的绩效要求

P5.4 采购件的批准

P5.5 进料检验的控制

P5.6 来料仓储管理

P5.7 供应商管理人员能力评价

P5 每个条款的避坑指南——审核 TOP3 问题详解

P5 每个条款落地方法——工具包详解

案例分享与小组练习

16:50~17:00 复盘总结

第三天 9:00~17:00 （6.5 小时）

第七部分 P6 生产过程提问要求讲解

P6.1 过程输入

P6.2 过程管理

案例分享与小组练习

第七部分 P6 生产过程提问要求讲解

P6.3 人力资源

P6.4 物质资源

案例分享与小组练习

第七部分 P6 生产过程提问要求讲解

P6.5 过程效率

P6.6 过程输出

P6 每个条款的避坑指南——审核 TOP3 问题详解

P6 每个条款落地方法——工具包详解

案例分享与小组练习

第八部分 P7 顾客满意相关提问要求讲解

P7.1 顾客要求满足评价

P7.2 顾客服务保障

P7.3 零件供应保障

P7.4 不良分析

P7.5 顾客服务人员能力评价

P7 每个条款的避坑指南——审核 TOP3 问题详解

P7 每个条款落地方法——工具包详解